? ? ? ?一、樹脂。
? ? ? ?用相同顏填料、不同樹脂做成的色漆往往會存在色差。色號較深的樹脂制成的涂料顏色也會隨之加深；且不同樹脂往往使得涂料的表干時間有差異，表干時間越長，顏料浮色時間也越長，進而影響產(chǎn)品顏色。而對于拼用樹脂的涂料，其顏色控制也易受影響。以水性丙烯酸涂料為例，為提高其光澤度與防銹性能，通常要拼用適當(dāng)比例的水性醇酸樹脂，而實驗表明，水性醇酸樹脂的加入會使得涂料顏色明顯變深。究其原因，添加水性醇酸樹脂一方面使得樹脂分增多，提高了涂膜光澤度；另一方面延長了表干時間，顏料浮色時間長，顏色因此變深。
? ? ? ?二、 溶劑。
? ? ? ?溶劑對涂料的顏色體系影響很大，如果溶劑的溶解力太強， 可能會對配套的底漆產(chǎn)生咬底或出現(xiàn)滲色；反之則會導(dǎo)致色漿不能很好地分散于涂料體系中，影響顏料的展色，重則引起顏料粒子絮凝、分層、沉淀甚至報廢。只有溶劑選擇合適，顏料才能均勻穩(wěn)定地分散于涂料體系中，否則可能出現(xiàn)光澤低、豐滿度差、表面乳光等漆膜弊病。另外溶劑的揮發(fā)速度會影響涂料中顏料的浮色時間長短，這些都是需要充分考慮的。
? ? ? ?三、色漿。
? ? ? ?色漿與體系的相容性，對產(chǎn)品的顏色質(zhì)量有很大影響。如果色漿與調(diào)色體系的相容性好，色漿進入體系后迅速與調(diào)色體系內(nèi)的樹脂結(jié)合，顏料粒子被樹脂包裹并穩(wěn)定分散；如果相容性差，結(jié)合不佳，顏料粒子的游離會造成存放期間顏料的析出或絮凝，導(dǎo)致存放后顏色變淺。色漿濃度過高，生產(chǎn)不便；但色漿濃度太低，顏料以外的組分（如溶劑或樹脂）的帶入，對涂膜的光澤有較大的影響。色漿濃度的大小取決于樹脂的黏度和顏料的吸油量。另外，色漿的細度取決于調(diào)色體系的細度要求。
? ? ? ?四、溫度。
? ? ? ?固化溫度對涂料的顏色控制產(chǎn)生著較大影響。以灰水性醇酸防銹漆在不同溫度固化后的顏色對比來看，60 ℃烘干所得漆膜的顏色比自干的漆膜要深，且光澤較好。這是因為在溫度較高的條件下，未固化的涂料黏度較低，流平性好，所以涂膜的光澤較好；另外在溫度較高的條件下，顏料粒子的熱運動較快，浮色充分，所以固化后顏色較深。
? ? ? ?儲存溫度會影響到涂膜的氧化，較高的儲存溫度會加劇涂膜氧化，產(chǎn)生黃變，使得產(chǎn)品的外觀偏黃。
? ? ? ?五、顏料體積濃度（PVC）。
? ? ? ?涂膜干燥過程中，顏色的變化與顏料體積濃度（PVC）有很大關(guān)系。當(dāng)PVC小于臨界體積濃度（CPVC）時，涂膜濕色較淺，干后顏色較深；隨著PVC的提高，干膜顏色逐漸變淺；當(dāng)PVC大于CPVC時，受填料干遮蓋力的影響，干膜比濕膜顏色還淺。
? ? ? ?六、其他因素。
? ? ? ? 流變助劑的選擇與用量，底材的選擇，制板方法，顏色測試時的環(huán)境、設(shè)備與人為因素等，都對涂料的顏色有著不同程度的影響。
（摘自：涂料工業(yè)）
